Unsere Bearbeitungsdienste in der Schweiz passen sich Ihren spezifischen Bedürfnissen an, selbst bei den schwierigsten Projekten.
Höchste Präzision für Ihre mikromechanischen Teile
Die maschinelle Bearbeitung ist eine Fertigungstechnik, mit der mechanische Teile aus Rohstoffen wie Metall oder Kunststoff mit Hilfe von hochpräzisen Werkzeugmaschinen hergestellt werden.
Dieses Verfahren ist in Branchen wie der Verbindungstechnik, der Uhrenindustrie, der Elektronik, der Medizin, dem Gerätebau und der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung.
Wir sind in der Lage, Teile aus Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan und Kunststoff zu bearbeiten.
CNC-Bearbeitungszentren, Drehbänke, Richt- und Schleifmaschinen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Maschinenparks.
Die Teile werden während der Herstellung und dann in der Endkontrolle geprüft.
Unsere Bearbeitungsverfahren garantieren Teile für die härtesten Sektoren.
Wie arbeiten wir?
Unsere Bearbeitungsdienstleistungen passen sich Ihren Bedürfnissen an, egal ob es sich um kleine oder große Serien handelt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen!
Schicken Sie uns eine Anfrage, die eine Zeichnung des Stücks, die benötigte Menge und die Frist enthält.
Identifizierung von Bearbeitungsschritten, um den Prozess zu optimieren und die Qualität zu sichern.
Auswahl und Programmierung der Werkzeugmaschine und Einstellen der Bearbeitungsparameter.
Durchführung von Bearbeitungsprozessen nach genauen Abmessungen, erforderlichen Serien und engsten Toleranzen.
Selbstkontrolle während des Herstellungsprozesses und abschließende Qualitätskontrolle, um Ihre volle Zufriedenheit zu gewährleisten.
Maßgeschneiderter Service
BG Concept ist Ihr zuverlässiger Partner für den Entwurf und die Herstellung von maßgeschneiderten mikromechanischen Teilen, mit einer vollständigen Verpflichtung zu Qualität und Präzision.
Unsere Dienstleistungen
BG Concept vereint 30 Jahre Erfahrung in Mikromechanik, Stanzen und maschineller Bearbeitung in der Schweiz und bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von präzisen Miniaturteilen, die Verarbeitung von Materialien und das Design von mechanischen Komponenten für die anspruchsvollsten Branchen.
Maßgeschneiderte Lösungen für jeden Kunden
Bearbeitungsprozesse sind in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Feinwerktechnik von entscheidender Bedeutung, wo jedes Teil die erforderlichen Abmessungen und Toleranzen aufweisen muss, während gleichzeitig strenge Normen eingehalten werden müssen.
Ultrapräzise Herstellung von Mikroteilen für komplexe und zuverlässige Systeme.
Serienfertigung von komplexen, kleinformatigen Automobilkomponenten.
Herstellung von Komponenten, die in Miniatursteckverbindern enthalten sind.
Sorgfältige Bearbeitung von Uhrenteilen mit hoher Präzision und engen Toleranzen.
Herstellung von Mikrokomponenten, die in Sensoren verwendet werden.
Die Techniken im medizinischen Bereich erfordern die Herstellung komplexer, qualitativ hochwertiger Teile.
Häufig gestellte Fragen
Um einen Kostenvoranschlag zu erhalten, senden Sie uns bitte eine Anfrage mit :
Ja, wir arbeiten mit Partnern für die Wärmebehandlung, das Polieren und die Oberflächenbehandlung zusammen.
Die Lieferzeiten hängen von den Projekten ab. Wir werden Ihnen einen Kostenvoranschlag zukommen lassen, sobald wir ein Angebot erstellt haben.
Die maschinelle Bearbeitung ist eine wesentliche Technik in der Mikromechanik, die verschiedene Methoden umfasst, von denen jede ihre eigenen Besonderheiten und Anwendungen hat. Zu den wichtigsten Bearbeitungsarten gehören Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen.
Fräsen: Bei dieser Methode wird mit Hilfe einer CNC-Maschine Material abgetragen, um die gewünschte Form zu erhalten. Dank unseres Know-hows sind wir in der Lage, komplexe Teile mit hoher Präzision zu fertigen.
Drehen: Drehen ist eine Spezialität, bei der ein Werkstück um eine Achse gedreht wird, während ein Schneidwerkzeug das Material entfernt. Diese Technik ist besonders geeignet für die Herstellung von Schrauben, Stangen und anderen zylindrischen Produkten.
Bohren: Das Bohren wird verwendet, um Löcher in einem Werkstück zu erzeugen und wird oft mit anderen Bearbeitungsvorgängen kombiniert, um die spezifischen Anforderungen eines Projekts zu erfüllen.
Schleifen: Diese Methode ermöglicht es, sehr enge Toleranzen zu erreichen, indem das Schneidwerkzeug fein gesteuert wird. Die dabei verwendete Technologie gewährleistet eine hohe Qualität der Endbearbeitung.
Jede Art von Bearbeitung erfordert spezifische Fähigkeiten und nachgewiesene Erfahrung. Unser Unternehmen stellt diese Fachkenntnisse zur Verfügung, um Leistungen zu garantieren, die den Erwartungen unserer Kunden und den Industriestandards entsprechen.
Die vier grundlegenden Bearbeitungsverfahren sind Fräsen, Drehen, Bohren und Reiben. Jede dieser Methoden spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von präzisen mechanischen Teilen, die den unterschiedlichen Anforderungen der Industriezweige gerecht werden.
Fräsen: Bei diesem Verfahren wird mit Hilfe eines rotierenden Werkzeugs Material durch Schneiden entfernt. Es können Teile in verschiedenen Formen und Größen mit bemerkenswerter Genauigkeit bearbeitet werden.
Drehen: Unter Verwendung einer Drehmaschine können Sie mit dieser Methode zylindrische Teile herstellen, indem Sie das Material um eine feste Achse drehen. Dies ist besonders effektiv bei der Herstellung von Schrauben oder Stäben.
Bohren: Das Bohren ist wichtig, um Löcher in den Räumen zu schaffen. Dies kann bei verschiedenen Materialien durchgeführt werden und bietet eine große Anpassungsfähigkeit an die Bedürfnisse der Aufträge.
Aufbohren: Dieser Vorgang verfeinert die Innenabmessungen eines vorhandenen Lochs, um die für das Projekt erforderliche Form und Genauigkeit zu erreichen. Dies erfordert die Beherrschung der Werkzeuge und Methoden, um ein Ergebnis zu gewährleisten, das den Spezifikationen entspricht.
Diese Bearbeitungen werden mit Hilfe fortschrittlicher Technologien und präziser numerischer Steuerung durchgeführt, um die Entwicklung qualitativ hochwertiger Produkte zu gewährleisten.
Die 5-Achsen-Bearbeitung ist eine fortschrittliche Technik, bei der Bearbeitungszentren mit Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, die in der Lage sind, sich in fünf verschiedenen Achsen gleichzeitig zu bewegen. Dieser Ansatz ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hoher geometrischer Komplexität bei gleichzeitiger Gewährleistung einer bemerkenswerten Genauigkeit.
In einem traditionellen Bearbeitungsprozess arbeiten Werkzeugmaschinen in der Regel mit drei Achsen (X, Y und Z). Durch das Hinzufügen von zwei zusätzlichen Achsen (A und B) bei der 5-Achsen-Bearbeitung kann das Werkstück oder das Werkzeug jedoch geneigt und gedreht werden. Dies eröffnet die Möglichkeit, geneigte Oberflächen oder komplexe Formen zu bearbeiten, ohne das Werkstück neu positionieren zu müssen, was die Fertigungszeit erheblich verkürzt und die Effizienz erhöht.
Die Werkzeugmaschinen, die für die 5-Achsen-Bearbeitung verwendet werden, sind in der Regel CNC-gesteuert, was eine außergewöhnliche Wiederholbarkeit und Präzision gewährleistet. Mit dieser Technologie ist es möglich, Teile mit sehr engen Toleranzen und einer optimalen Oberflächengüte herzustellen.
Diese Methode ist besonders in anspruchsvollen Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder der Automobilindustrie beliebt, wo jedes Teil strengen Spezifikationen entsprechen muss. Durch die Integration der 5-Achsen-Bearbeitung in unsere Prozesse ist unser Unternehmen in der Lage, auch die komplexesten Designherausforderungen zu bewältigen und unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Dank unseres Fachwissens können wir qualitativ hochwertige Produkte garantieren, die den Anforderungen jedes einzelnen Projekts gerecht werden.
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