Nos services d’usinage en Suisse s’adaptent à vos besoins spécifiques, même pour vos projets les plus délicats.
La plus haute précision pour vos pièces micromécaniques
L’usinage est une technique de fabrication permettant de créer des pièces mécaniques à partir de matière premières comme le métal ou le plastique, grâce à des machines-outils de haute précision.
Ce procédé est essentiel dans des secteurs tels que la connectique, l’horlogerie, l’électronique, le médical, les appareillages et l’aéronautique.
Nous sommes à même d’usiner des pièces à partir d’acier, aluminium, cuivreux, titane et plastique.
Les centres d’usinage CNC, décolleteuses, planeuses et rectifieuses font partie intégrante de notre parc machines.
Les pièces sont contrôlées pendant la fabrication puis en contrôle final.
Nos procédés d’usinage garantissent des pièces pour les secteurs les plus rigoureux.
Comment travaillons-nous ?
Nos services d’usinage s’adaptent à vos besoins, qu’il s’agisse de petites ou grandes séries. Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de votre projet !
Envoyez-nous une demande incluant le plan de la pièce, la quantité requise et le délai.
Identification des étapes d’usinage afin d’optimiser le processus et assurer la qualité.
Choix et programmation de la machine-outil et mise en place des paramètres usinage.
Exécution des procédés d’usinage selon les dimensions précises, séries requises et tolérances les plus serrées.
Auto-contrôle en cours de fabrication et contrôle de qualité final pour assurer votre entière satisfaction.
Un service sur mesure
BG Concept est votre partenaire de confiance pour la conception et la réalisation de pièces micromécaniques sur mesure, avec un engagement total envers la qualité et la précision.
Nos services
BG Concept allie 30 ans d’expertise en micromécanique, étampage et usinage en Suisse, offrant des solutions sur mesure pour produire des pièces miniatures précises, transformer les matériaux et concevoir des composants mécaniques destinés aux secteurs les plus exigeants.
Des solutions sur mesure pour chaque client
Les procédés d’usinage sont essentiels dans des secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile et l’ingénierie de précision, où chaque pièce doit être conforme aux dimensions et tolérances requises, tout en respectant des normes strictes.
Fabrication ultraprécise de micro-pièces pour systèmes complexes et fiables.
Fabrication en série de composants automobiles complexes de petites dimensions.
Production de composants présents dans les connecteurs miniatures.
Usinage minutieux de pièces horlogères à haute précision et tolérances serrées.
Fabrication de microcomposants utilisées dans les capteurs.
Les techniques dans le domaine médical nécessitent la fabrication de pièces complexes de qualité.
Foire aux questions
Pour obtenir un devis, nous vous prions de nous envoyer une demande incluant :
Oui, nous travaillons avec des partenaires pour le traitement thermique, le polissage et le traitement de surface.
Les délais de livraison dépendent des projets. Nous vous communiquons une estimation une fois le devis établi.
L’usinage est une technique essentielle en micromécanique qui inclut plusieurs méthodes, chacune ayant ses propres spécificités et applications. Parmi les principaux types d’usinage, on retrouve le fraisage, le tournage, le perçage et le rectification.
Fraisage : Cette méthode utilise une machine à commande numérique pour enlever de la matière et obtenir la forme désirée. Grâce à notre savoir-faire, nous sommes capables de réaliser des pièces complexes avec une grande précision.
Tournage : Le tournage est une spécialité qui consiste à faire tourner une pièce sur un axe pendant qu’un outil de coupe enlève la matière. Cette technique est particulièrement adaptée pour produire des vis, des barres et d’autres produits cylindriques.
Perçage : Utilisé pour créer des trous dans une pièce, le perçage est souvent combiné avec d’autres opérations d’usinage afin de répondre aux exigences spécifiques d’un projet.
Rectification : Cette méthode permet d’atteindre des tolérances très serrées grâce à une maîtrise fine de l’outil de coupe. La technologie utilisée dans ce cadre assure une finition de haute qualité.
Chaque type d’usinage nécessite des compétences spécifiques et une expérience avérée. Notre entreprise met à disposition cette expertise pour garantir des prestations conformes aux attentes de nos clients et aux standards de l’industrie.
Les quatre opérations basiques d’usinage sont le fraisage, le tournage, le perçage et l’alésage. Chacune de ces méthodes joue un rôle crucial dans la fabrication de pièces mécaniques précises et adaptées aux diverses exigences des secteurs industriels.
Fraisage : Cette opération consiste à enlever de la matière par coupe à l’aide d’un outil rotatif. Elle permet de façonner des pièces en différentes formes et dimensions, tout en garantissant une précision remarquable.
Tournage : En utilisant un tour, cette méthode permet de créer des pièces cylindriques en faisant tourner la matière sur un axe fixe. C’est particulièrement efficace pour produire des vis ou des barres.
Perçage : Le perçage est essentiel pour créer des trous dans les pièces. Cela peut être effectué sur divers matériaux, offrant ainsi une grande capacité d’adaptation aux besoins des commandes.
Alésage : Cette opération affine les dimensions internes d’un trou existant pour atteindre la forme et la précision requises par le projet. Cela nécessite une maîtrise des outils et des méthodes pour garantir un résultat conforme aux spécifications.
Ces opérations d’usinage sont exécutées grâce à des technologies avancées et à une commande numérique précise, assurant ainsi le développement de produits de haute qualité.
L’usinage 5 axes est une technique avancée qui utilise des centres d’usinage équipés de machines-outils capables de se déplacer sur cinq axes différents simultanément. Cette approche permet de réaliser des pièces avec une complexité géométrique élevée, tout en garantissant une précision remarquable.
Dans un processus d’usinage traditionnel, les machines-outils fonctionnent généralement sur trois axes (X, Y et Z). Cependant, l’ajout de deux axes supplémentaires (A et B) dans l’usinage 5 axes permet d’incliner et de faire pivoter la pièce ou l’outil. Cela ouvre la possibilité de travailler sur des surfaces inclinées ou des formes complexes sans avoir à repositionner la pièce, ce qui réduit considérablement le temps de fabrication et augmente l’efficacité.
Les machines-outils utilisées dans l’usinage 5 axes sont généralement contrôlées par une commande numérique, ce qui garantit une répétabilité et une précision exceptionnelles. Grâce à cette technologie, il est possible de produire des pièces avec des tolérances très serrées et une finition de surface optimale.
Cette méthode est particulièrement prisée dans les secteurs exigeants tels que l’aéronautique, le médical ou l’automobile, où chaque pièce doit répondre à des spécifications strictes. En intégrant l’usinage 5 axes dans nos procédés, notre entreprise peut répondre aux défis de conception les plus complexes tout en offrant des solutions sur mesure à nos clients. Grâce à notre expertise, nous garantissons des produits de haute qualité adaptés aux exigences de chaque projet.
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