Découvrez la MicroSpeed, un appareil de mesure de planéité sans contact conçu pour garantir rapidité, précision et efficacité dans vos opérations de contrôle en atelier.
Capteur confocal chromatique pour assurer une mesure rapide et précise
Lecture et visualisation des résultats en temps réel
Machine CNC compacte et simple à utiliser
Développée en 2009, la Micro speed est un instrument de mesure de planéité sans contact, simple à utiliser, rapide et précis pour répondre aux besoins concrets des utilisateurs.
Un instrument de mesure de planéité qui garantit des résultats précis et répétitifs.
Un appareil compact permettant une utilisation intuitive, sans formation complexe.
Un capteur confocal chromatique pour des mesures rapides à haute précision.
Positionnement et déplacement des pièces par table croisée.
Les résultats de mesure de planéité sont interprétés en direct.
Machine garantie 2 ans, BG Concept assure la vérification et la maintenance périodique.
La MicroSpeed est un appareil de mesure de planéité sans contact, alliant rapidité et précision. Son design compact et son fonctionnement intuitif la rendent indispensable pour des résultats fiables et répétitifs en atelier.
Les utilisateurs peuvent contrôler leurs pièces durant les différentes phases du process de fabrication pour garantir la qualité.
30 ans d’expérience
Spécialiste en micromécanique, étampage et usinage, BG Concept propose des solutions personnalisées pour la fabrication de pièces miniatures précises et la conception de composants mécaniques destinés aux secteurs les plus exigeants.
Des solutions sur mesure pour chaque client
Nos équipements de pointe constituent un atout majeur pour produire et contrôler les composants complexes avec des tolérances extrêmement réduites, répondant ainsi aux exigences rigoureuses des industries de haute technologie.
Fabrication ultraprécise de micro-pièces pour systèmes complexes et fiables.
Fabrication en série de composants automobiles complexes de petites dimensions.
Production de composants présents dans les connecteurs miniatures.
Usinage minutieux de pièces horlogères à haute précision et tolérances serrées.
Fabrication de microcomposants utilisées dans les capteurs.
Les techniques dans le domaine médical nécessitent la fabrication de pièces complexes de qualité.
Foire aux questions
La formation pour cet instrument de contrôle est assurée lors de son installation.
La garantie est de 2 ans.
Oui, notre appareil est certifié conforme à la norme CE.
La mesure de la planéité est une opération essentielle dans de nombreuses industries, allant de la micromécanique à l’aéronautique. Pour réaliser cette mesure de manière précise, il est crucial de comprendre les différentes méthodes et outils disponibles sur le marché.
La planéité se réfère à la manière dont une surface s’adapte à un plan idéal. Pour mesurer cette caractéristique, on utilise généralement des instruments qui détectent les déviations de la surface par rapport à ce plan. Les professionnels commencent par choisir le bon type d’instrument en fonction de l’application spécifique, des dimensions de la pièce et des exigences de précision.
Les instruments utilisés pour mesurer la planéité incluent des comparateurs, des capteurs laser, et des dispositifs à bande. Parmi eux, le plan laser est particulièrement efficace, car il projette un faisceau laser sur la surface à analyser. Cela permet d’obtenir une représentation précise des variations de hauteur sur toute la zone mesurée.
Le comparateur est un instrument traditionnel qui utilise un cadran pour afficher les différences de hauteur. En plaçant le comparateur sur différents points de la surface, les utilisateurs peuvent détecter les variations et obtenir une valeur indicative de la planéité.
Le capteur laser, quant à lui, offre une mesure sans contact. Grâce à ce système, il est possible d’analyser rapidement et avec précision la surface en enregistrant les valeurs à différents endroits. Cela élimine les erreurs potentielles liées à la manipulation d’instruments physiques.
Pour mesurer la planéité, il est important de suivre plusieurs étapes clés :
La mesure de la planéité est cruciale dans divers domaines tels que :
En somme, mesurer la planéité nécessite un choix judicieux d’instruments et une méthode rigoureuse pour garantir des résultats précis et fiables.
La mesure de la planéité nécessite des instruments spécifiques adaptés aux exigences du secteur et aux caractéristiques des pièces à mesurer. Les fabricants proposent différents types d’appareils qui peuvent être classés en fonction de leur technologie et de leur application.
Les instruments mécaniques traditionnels, tels que le comparateur à cadran, sont souvent utilisés pour les mesures simples. Ils fonctionnent sur le principe de contact physique avec la surface à analyser. Cette méthode implique un certain niveau de manipulation et peut introduire des erreurs si elle n’est pas effectuée correctement.
Les instruments optiques, comme le plan laser, sont devenus populaires grâce à leur précision et leur rapidité. Le laser projette une ligne sur la surface, permettant aux utilisateurs d’observer visuellement les déviations en temps réel. Cela facilite l’analyse des points critiques sur une surface tout en minimisant les risques d’erreur.
Les dispositifs modernes intègrent souvent des technologies numériques avec des ordinateurs pour analyser et traiter les données recueillies lors des mesures. Ces systèmes permettent non seulement d’enregistrer les valeurs mais aussi d’effectuer des analyses statistiques détaillées qui peuvent être essentielles pour les professionnels cherchant à améliorer leurs processus de fabrication.
Lors du choix d’un instrument pour mesurer la planéité, plusieurs caractéristiques doivent être prises en compte :
La mesure de la planéité est un processus essentiel dans diverses industries où la qualité et la précision sont primordiales. Grâce aux avancées technologiques, il existe une large gamme d’instruments adaptés aux besoins spécifiques des professionnels. Choisir le bon outil est clé pour garantir des résultats précis et fiables, assurant ainsi le succès dans les applications industrielles complexes.
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